Кошик
24 відгуків
Гранитные изделия "КП Гранит"
+380 50 548 14 05
+380 (50) 548-14-05
+380 (68) 220-95-85

Штрипсовая розпилювання граніту

Інструмент.

Робочим інструментом штрипсовой розпилювання є дріб, що виконує в якості вільного абразиву основну роль (у складі пульпи) за спрямованого руйнування породи, і штрипсовые пилки, функції яких полягають у транспортуванні абразиву з дна пропилу, передачі тиску подачі через абразив на забій і створення умов для гідравлічного удару.

Дріб виготовляється із загартованої вуглецевої сталі (однорідний дрібнозернистий мартенит з вмістом вуглецю св. 0,8 %\ фосфору і сірки менше 0,05 %) у двох варіантах – лита (сферична) і колота. Твердість дробу становить 60-65 HRC (вважається, що вона повинна не менш ніж у 2 рази перевищувати твердість сталі штрипсовой пилки). Розмір застосовуваної дробу, мм: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2. При розпилюванні твердих гранітів підвищеної міцності з масивною текстурою рекомендується використовувати дрібну дріб (0,6 – 1,0 мм), а на породах менш міцних і пористих – більш крупну (0,8 – 1,2 мм).

Неважко бачити, що твердість дробу, призначеної для розпилювання граніту, істотно вище твердості дробу, що використовується в металургії (дробеструйная обробка лиття, очищення окалини і т. д.); це пояснює невдалі спроби деяких вітчизняних каменеобробних підприємств використовувати для штрипсовой розпилювання "металургійну" дріб: ефективність такої дробу вкрай низька із-за невисокої продуктивності і надмірного її витрати. Щодо переваги тієї чи іншої форми дробу єдиної думки не існує. Так, наприклад, французька фірма "Wheelabrator Allevard" випускає для розпилювання граніту дріб марок WGR4 (0,6 мм), WGR2 (0.8 мм), WGR1 (1,0 мм), що містить 85 % колотих частинок і 15 % литих.

Штрипсовые пили в сучасному виконанні виготовляються з листової або смугової сталі і мають перетин 100-130х4-5 мм при довжині 3000-4000 мм Порівняно невелика частина пив має гладку бічну поверхню, більшість ж інструмента випускається в "профільованому" вигляді, тобто з вертикальними або похилими пазами на обох бічних гранях. У світовій практиці найбільше поширення отримав інструмент з двох марок сталей – Fе 70/АR і С60, Сталь Ре 70/АВ містить вуглецю 0,5-0,55%, марганцю 0,7-0,8 % і кремнію до 0,3 %. Сталь С60 відрізняється більш високими змістом вуглецю (0,55-0,65%] і марганцю (0,75-0,85%) при аналогічному вмісті кремнію.

Абразивна пульпа – двофазова (рідка і тверда) робоча суміш, яка здійснює розпилювання і циркулює в замкнутій системі "зумпф – розподільник (спринклер) – пропили – зумпф". Пульпа – багатокомпонентна суміш, до складу якої входять: сталевий дріб (з іншими частинками сталі), частинки зруйнованої породи, негашене вапно і вода. Основні параметри пульпи, що істотно впливають на ефективність розпилювання, – щільність і в'язкість. Раціональні значення цих параметрів, встановлені практикою і спеціальними дослідженнями складають: середня щільність – 1700 -1750р./л, в'язкість – 900-1100сП.

Очевидно, що оптимальна в'язкість пульпи забезпечує ефективну подачу дробу у пропил; в той же час пульпа низької в'язкості не здатна залучати дріб в циркулюючу систему, а дуже в'язка пульпа не забезпечує протікання суміші е пропилах під інструментом і може викликати заклинювання пив. Підвищену в'язкість пульпи зазвичай застосовують при розпилюванні неміцних пористих порід і, навпаки, пульпу з більш низькою в'язкістю – на щільних міцних породах.

Гранулометричний склад дробу робить істотний вплив на продуктивність розпилювання: недолік працездатною фракції також як і її надлишок уповільнює процес.

Частички разрушенной породы (гранита и др.), входящие в состав пульпы, представляют собой пылевидную фракцию со средним размером около 10 мкм. Присутствие этого компонента в абразивной пульпе играет важную роль, поскольку в значительной степени предопределяет вязкость смеси (помимо общего содержания в пульпе минеральных частиц большое влияние на вязкость оказывает также форма этих частиц, которая у различных пород может быть разной). Следует отметить при этом, что для пульпы, уже оптимально насыщенной частичками разрушенной породы. навіть невелике збільшення вмісту цих частинок веде до значного зростання в'язкості за законом, близькому до гіперболічним.

Известь – важный компонент абразивной пульпы, также регулирующий ее вязкость (состояние коллоидного раствора) и. кроме того, предотвращающий коррозию стального инструмента и появление ржавых пятен (от оксидов железа) на поверхности пропила. Гашеную известь, как известно, получают в два приема: вначале, обжигая при известняк т= 900 градусов С, а затем – соединяя полученную известь с водой. Смесь воды и извести (известковое молоко) может готовиться на камнеобрабатывающем предприятии централизовано (в общей цистерне с доставкой к станкам) либо индивидуально у каждого станка. У будь-якому випадку значення рН має знаходитися в межах 12-13. Підтримання оптимального складу пульпи в процесі розпилювання здійснюється двома дискретними методами: подачею свіжих порцій дробу дозатором та періодичною очисткою суміші від дрібних частинок за допомогою класифікатора.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner