Кошик
28 відгуків
promo_banner
+380 (68) 220-95-85
+380 (63) 577-02-66
Гранітні вироби "КП Граніт"
Кошик

Штрипсовая розпилювання граніту

Підготовчі операції.

Докладно ці операції, що передують процесу розпилювання, не розглядаються, оскільки вони висвітлені в літературі. Зупинимося тут лише на кількох найбільш важливих моментах.

При комплектації ставок на верстатних візках керуються наступними головними правилами:

  • необхідно прагнути до максимально можливого заповнення робочих габаритів розпилювального верстата;

  • блоки в одній ставці повинні підбиратися таким чином, щоб їх висота і довжина були б однаковими або майже однаковими;

  • породи блоків, складових ставку, повинні бути ідентичні (одного класу) пилимости.


Схема установки постава штрипсов у пильній рамі

Установка штрипсових пив на широкоставных верстатах має свої особливості. Якщо раніше, незалежно від розміру і форми блоків, набір пив вівся від базової – боковий пилки з наступним сильним стисненням постава торцевими проставками, то на нових верстатах такий метод неприйнятний. У цьому випадку базовими є пилки, спочатку встановлюються по центру кожного фронтального блоку ставки. Подальший набір пив ведеться по обидві сторони від кожної базової пилки, без примусового їх защемлення проставками (при цьому крайні "защемляющие" проставки не використовуються). Після набору і установки пив (з контролем по схилу) виробляють їх натяг, здійснюване у більшості верстатів з допомогою гидронатяжного механізму. Оптимальне зусилля натягу на одну пилу складає 70 – 75 кН.

Процес розпилювання.

Процес розпилювання здійснюється в заданому автоматичному режимі і саморегулюється по параметру завантаження (струму) головного електроприводу верстата. Швидкість робочої подачі (опускання пільной рами) встановлюється в залежності від класу пилимости гірських порід. З цієї класифікації можна орієнтовно оцінити витрата інструменту. Ефективність процесу розпилювання, як вже зазначалося, обумовлена, насамперед оптимальним складом абразивної пульпи, який повинен підтримуватися дискретної роботою дозатора дробу і класифікатора

(циклону). Краще режим роботи дозатора з підвищеною частотою подачі дробу невеликими порціями.

Схема класифікатора

Режим роботи класифікатора повинен бути встановлений таким, щоб абразивна пульпа своєчасно очищалася від надлишкових дрібних фракцій граніту і сталі. Принцип роботи цього апарату видно з рис. 6. Пульпа надходить у ємність циклону 1 з зумпфа-пульпосборника через трубопровід 2 по дотичній, завихрятся, створюючи обертовий потік. При цьому великі (працездатні) частинки дробу під дією відцентрових сил притискаються до стінок. Великі частинки дробу і частинки гранітного шламу, який вони захоплюють з собою опускаються по стінок циклону вниз, збагачена пульпа виходить через трубу 3 в зумпф-пульпосборник. Дрібні мінеральні частинки і пилоподібна сталь, перебуваючи у центральній частині циклону, в зоні низького тиску, виносяться через верхню трубу 4 в шламоотстойних.

Слід мати на увазі, що ефективна робота циклону забезпечується певним балансом відцентрових сіп і протидіють їм сил тертя частинок у в'язкому середовищі. Це досягається вибором оптимальних параметрів гідроциклона, підбором відповідної в'язкості пульпи, а також величини тиску в трубопроводі 2. При високій в'язкості пульпи обертового потоку не виникає; діють тільки сили в'язкого тертя, тобто циклон не виконує функцій класифікатора і працює в режимі Г-подібної труби, зливаючи пульпу без усякого поділу на нижній і верхній трубопроводи. І навпаки, при маловязкой пульпі в циклоні діють тільки відцентрові сили, поділу пульпи не відбувається, більша частина твердої фази повертається по трубі 3 в зумпф.

Слід мати на увазі, що класифікатор до початку роботи розпилювального верстата повинен бути повністю завантажений пульпою, при цьому час завантаження має бути на 10-15 хв більше приведеного часу промивки, тобто – 40 – 45 хв.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner