Корзина
12 отзывов
+38 050 548 14 05
Производители
Контакты
КП Гранит
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380505481405 Галина Кирилловна
+380682209585 granitkp@gmail.com
Татьяна
УкраинаЖитомирская областьЖитомирул. Киевская - 18
Карта

Автоматизация процессов распиловки гранита

Новое поколение распиловочных станков располагает обширным набором средств автоматики, позволяющих осуществлять управление процессом, его мониторинг, а также постоянный контроль за работай оборудования. В автоматическую систему станка вводят исходные параметры распиловки (количество пил, размеры блоков, класс пилимости, скорость подачи и т.п.), а также параметры пульпы (плотность, вязкость, содержание дроби). В процессе распиловки скорость рабочей подачи и расход пульпы автоматически варьируются соответственно в зависимости от загрузки главного электропривода (качания рамы) и электропривода насоса. Дозатор дроби и классификатор также работают в автоматическом режиме по заданной программе, однако, для выполнения точных корректировок их периодически переводят на ручное управление. Средства контроля обеспечивают постоянный мониторинг станка и процесса, позволяя оценивать достигнутую производительность станка, количество произведенной продукции (по пропилам), затраты расходных материалов и электроэнергии, состояние штрипсовых пил (точность установки, натяжение), работу систем смазки узлов станка, параметры пульпы и т.п.

Интересен опыт французской фирмы "Wheelabrator Allevard", разработавшей специальное программное обеспечение для виртуальной имитации процесса распиловки гранита. Программа позволяет ввести в нее ряд исходных данных (размер дроби, плотность и вяз-кость пульпы, тип оборудования. параметры классификатора, прочность и пилимость гранита, количество пил и их размеры, температуру и влажность воздуха и т.п.), а затем на основании этих данных определить изменения в составе абразивной пульпы и изменения параметров распиловки; это, в свою очередь, даст возможность оператору корректировать определенные параметры, наблюдая за изменениями в технологическом процессе, которые вызваны этой корректировкой. Виртуальная имитация процесса распиловки занимает обычно не более 10 мин, за это время удается найти оптимальное соотношение параметров для конкретных условий процесса. При этом оператор располагает четырьмя программными рычагами управления:

1) параметры – определение условий, при которых протекает анализируемый процесс;

2) классификатор – вводятся данные, определяющие характеристику аппарата;

3) панель управления – отображение режимов работы станка;

4) сводка итогов – реконструкция процесса в функции времени с графической демонстрацией изменений пяти главных параметров.

facebook twitter